良好的耐磨性、耐疲劳性能

该工艺能极大地提高各种黑色金属零件表面的硬度和耐磨性，降低摩擦系数。产品经过ＱＰＱ处理后，耐磨性比常规淬火、高频淬火高１６倍以上，比２０＃钢渗碳淬火高９倍以上，比镀硬铬和离子氮化高２倍以上。

良好的抗腐蚀性能

对几种不同材料、不同工艺处理的样品按同样的试验条件，按ＡＳＴＭＢｌｌ７标准进行了连续喷雾试验，盐雾试验温度３５±２℃，相对湿度＞９５％，５％ＮａＣＬ水溶液喷雾。试验结果表明，经ＱＰＱ处理后的零件抗蚀性是１Ｃｒｌ８Ｎｉ９Ｔｉ不锈钢的５倍，是镀硬铬的７０倍，是发黑的２８０倍。

产品处理以后变形小

工件经ＱＰＱ处理处理之后几乎没有变形产生，可以有效的解决常规热处理方法难以解决的硬化变形难题。目前，ＱＰＱ技术在众多得轴类零件、细长杆件上应用得非常成功，有效的解决了一直以来存在的热处理硬化和产品变形的矛盾。

时间周期短

工件经ＱＰＱ处理后，在提高其硬度和耐磨性的基础上同时提高其抗腐蚀能力，并且形成黑色、漂亮的外观，可以代替常规的淬火一回火一发黑（镀铬）等多道工序，缩短生产周期，降低生产成本。大量的生产数据表明，ＱＰＱ处理与渗碳淬火相比可以节能５０％，比镀硬铬节约成本３０％，性价比高。

无公害水平高、无环境污染

ＱＰＱ处理工艺过程经有关环保部门检测鉴定，并经全国各地用户的实际使用证明，各种有害物质排放量均低于国家排放标准允许值。由于技术先进，质量稳定，ＱＰＱ技术应用的产品有数百种之多，已在全国各地建立了多条生产线。